Авторизация даст возможность комментировать публикации, записываться на мероприятия. Вы будете всегда в курсе происходящих событий.

Авторизация на сайте

Также, Вы можете авторизироваться при помощи вашего профиля в социальных сетях:

Регистрация на портале

Правила регистрации на портале

Регистрация на сайте

Также, Вы можете авторизироваться при помощи вашего профиля в социальных сетях:
02.12.2016, 10:10
Анастасия Шевченко
4276
1

Как это сделано: дома, которые строятся на заводе (Фото)

Стеновые модули, с помощью которых можно возвести девятиэтажку всего за два месяца

В настоящее время одной из  самых перспективных строительных технологий можно назвать сборно-монолитную. Она позволяет возводить здания в максимально сжатые сроки при небольших трудозатратах и при этом снизить их стоимость. Например, девятиэтажный дом на 150 квартир монтируется за два календарных месяца. А использование технологии удешевляет строительство на 25-35% по сравнению с монолитно-каркасной.

Суть этой технологии заключается в том, что будущий дом фактически строится на заводе, где изготавливаются его отдельные элементы, которые остается лишь смонтировать в единое целое на стройплощадке.

Чтобы посмотреть, как изготавливаются стеновые модули, ABCnews посетил завод компании Royal House, который был построен в Киевской области в 2012 году. На сегодняшний день его мощности составляет 140 тыс. кв. м жилья в год. Завод работает по конвейерному методу производства, а изготавливаемые на нем модули отличаются своей энергоэффективностью и максимальной степенью готовности для монтажа в проектное положение - готовое изделие приезжает на стройплощадку с установленными окнами, утепленным и облицованным фасадом и архитектурным декором.

С чего начинается дом

Все этапы производства стеновых модулей проходят "под одной крышей" завода. Первый этап – изготовление всех материалов и деталей, из которых они будут созданы. Здесь производят бетон, пенополистирол, металлопластиковые окна и декоративные элементы, которые украсят фасады готовых зданий.

Итак, для производства модулей в первую очередь необходимы бетон и арматурный каркас. На склады завозятся все необходимые компоненты для производства бетона – цемент, песок, щебень и вода, и каркасов – арматура.

Бетон производится в автоматизированном бетоносмесительном цехе (БСЦ – ред.). Все необходимые компоненты со склада трактором загружаются в расходные бункеры, после чего оператор выбирает необходимый рецепт бетона и его количество, после чего компьютерная программа просчитывает пропорции всех составляющих. Ингредиенты загружаются в бетономешалки, где они смешиваются до получения необходимой консистенции.

Untitled_Panorama3

_MG_1002

_MG_1006

Параллельно в сварочном цехе изготавливаются арматурные каркасы, которые станут основой стеновых модулей. Для этого арматуру нарезают на отрезки необходимой длины, выкладывают ее на столы, которые точно совпадают с размером будущего модуля (7,7х3,12 м), и сваривают. Рядом работает изгибочный станок, где производятся монтажные петли и закладные детали, которые также привариваются к каркасу.

_MG_0875

_MG_0891

Готовые армокаркасы на манипуляторе отправляют на заливочный полигон, где их позже зальют бетоном.

Тем временем в пенополистирольном цехе производят пенопласт, который позже будет использоваться как утеплитель, а также для создания декора. Будущий пенопласт "приезжает" на завод в виде гранул пенополистирола.

_MG_1117

Их пропускают через "вспениватель", где нагревают паром и гранулы начинают "расти". Полученной массой заполняют формы,  внутрь которых также подается пар – в результате происходит многократное увеличение гранул в объёме, пока они не занимают всю форму и не спекаются между собой.

Готовые блоки размером 1х2х0,5 м достают из форм и просушивают на протяжении 28 дней, лишь после этого они будут готовы к использованию. Собственное производство пенополистирола позволяет контролировать качество и получить на выходе плотность 25 кг/м3 (для плит утепления) и 35 кг/м3 - для архитектурного декора.

_MG_1076

Производство стеновых модулей

Производство самих модулей происходит на заливочном полигоне. В формы (как обычные, так и с оконными, балконными и дверными проемами) укладываются арматурные каркасы, привезенные из сварочного цеха, и заливаются бетоном. После модули оставляют на некоторое время в формах для набора бетоном прочности. Бетон схватывается достаточно быстро, поскольку в него добавляют специальные пластификаторы бетонной смеси, ускоряющие процесс и придающие бетону дополнительную прочность. Готовые стеновые модули достаются из форм и распределяются следующим образом: внутренние увозят на склад, а внешние отправляются в фасадный цех, где и происходит их отделка. В первую очередь в фасадном цеху они утепляются 16-мм пенопластом (а вокруг окон – минеральной ватой) и украшаются архитектурно-декоративными элементами. 16 см пенопласта в утеплении дает внешней стене европейские нормы по теплопроводности.

Декорирование фасадов

Все декоративные элементы изготавливаются в цехе декора. Станки с числовым программным управлением вырезают нужные детали, а работники покрывают их специальной армирующей смесью, шлифуют и красят.

_MG_1050

_MG_1051

_MG_1067

Окна, которые вставляются в стеновые модули, также собираются на заводе в цехе по изготовлению металлопластиковых стеклопакетов. Завод работает исключительно с профилями Rehau. Все стеклопакеты энергоэффективные, для их производства используется энергосберегающие и-стекла.

_MG_1134

_MG_1146

После того, как модуль утеплили, вставили в него окно и обрамили декором, устанавливаются отливы а фасад облицовывается клинкерной плиткой. Это позволяет продлить срок эксплуатации домов до 15-20 раз больше, чем обычная отделка фасада. Все швы герметизируются, благодаря чему в квартиру никогда не будет задувать ветер, а из нее не будет выходить тепло.

_MG_1032

IMG_5766

IMG_5765

После прохождения всех этапов издения отправляются на склад, который может вместить более 800 готовых стеновых модулей - а это почти 15 тыс. кв. м готового жилья.

_MG_1211

Монтаж модулей

После того, как модули прошли полный цикл на заводе, их отвозят на стройплощадку, где они собираются в проектное положение. 

_MG_1213

По этой технологии уже построен один жилой комплекс "Британский квартал", а также возводится второй – "Новая Англия". То, что технология позволяет строить энергоэффективные здания очень быстро и проводить работы практически в любое время года и при любой погоде можно увидеть по строительству "Новой Англии". Территория в 9 га, на которой планируется выстроить 11 14-16 этажных зданий, заполняется жильем буквально на глазах. Например, начатый в августе дом "Ливерпуль" уже построен на уровне 8-го этажа.

Untitled_Panorama6

DJI_0054-Edit

Стеновые модули доказали свою надежность и энергоэффективность а проекты "Британский квартал" и "Новая Англия" не раз становились лауреатами украинских и международных премий.
Проект "Новая Англия" получил 5 из 5 звезд в рамках  международного конкурса "EUROPEAN PROPERTY AWARDS" в категории "Best Residential Development Ukraine".

DJI_0866-Edit

Фотограф: Даниил Яковенко

ABCnews

Комментариев: 1
Для того, чтобы оставлять комментарии Вам нужно войти или зарегистрироваться.
  • Микола Степанів Микола Степанів 13.02.2017   14:46
    Подібно будували ще за Совіцких часів 70-80 роках. В нас у Львові Цілий мікрорайон СИХІВ на 150 тисяч побудували. Так що блоки чи пити стали робити не з залізо бетону, а піно-бетону і більш "дизайнеськи" (типу під старі будинки) . В остальному нічого нового.
    0
Читайте также:
Новости Все новости
Подробнее